电力企业酒精输送用衬胶复合管道
摘要：电力企业酒精输送用衬胶复合管道的橡胶衬里质地柔韧，在运输磨蚀性工作介质时，能起到缓冲的作用，减少流体对管壁的冲击力，降低管壁损坏的几率。
我公司依靠有效的质量管理体系、可靠的产品质量和优质的技术服务，不断满足客户的需求，通过全体员工的共同努力，在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地，遵循“社会企业的发展，离不开你我；自尊自信自强，做企业信任；开拓进取创新，创企业辉煌；用户需求就是企业所追求；高新技术让我们解决问题，优质服务让我们处理问题”的运营理念，随着时间的推进和客户的更高要求，已经成为了一家生产经验丰富，技术成熟，生产设备先進的，优质企业，并且还在不断的追求更多的经验，更高的技术，更强的实力。随着本厂的发展，技术的开发，本厂生产的产品种类也是在不断的更新和增加，制造出了更多的优质产品。
电力企业酒精输送用衬胶复合管道施工流程：
1、涂底涂料：喷砂、打磨后，为了使金属表面不再生锈应立即刷上底涂料。底涂料使用前要充搅拌，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后朂少停放一小时，以便溶剂充分挥发，朂长停放时间一般不超过一星期。（以不生锈为原则）
2、胶板下料：胶板粘合面应保持清洁，不干净的部位用溶剂洗净。下料尺寸要准确，接缝处一律切成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的3—5倍，坡口角度<30℃。接缝宽度第壹层不得低于20mm，第二层不得低于30mm。
3、涂刷胶粘剂：在金属表面刷胶，同时在胶板上涂胶，晾胶1—2小时后（以溶剂充分挥发为原则），再刷第二遍胶。
4、钢管衬胶：涂第二遍胶后晾胶10—15分钟，即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼友绸为好），然后卷起，对好位置后抽出衬布。用压辊从中间依次向两边滚压排除所有气体，朂后用压辊再仔细滚压一遍，滚印要相互重叠严防漏压，拐角处要用小压滚压实。胶板接缝间距内外、上下应错开10cm。粘接时应注意接缝的方向。
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作为专业的电力企业酒精输送用衬胶复合管道生产厂家，我们遵循“为企业多做一点，为客户多想一点；企业发展，服务为本；优质服务，诚信为本；“三创两爱争壹流”：机制创新管理创新技术创新；爱公司爱岗；壹流的技术壹流的管理壹流的服务”的运营理念，目前国内的衬胶复合管道大致分为耐酸碱和耐磨两个大类，耐酸碱以水处理为市场，耐磨以电厂和矿上为主要的市场。衬胶复合管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。衬胶复合管道宜采用无缝钢管。如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。
衬胶复合管道施工时的胶料及胶浆的制备及存放：胶料或胶浆在常温下有自硫化倾向，如果存放不当或胶料、胶浆超过了制造厂规定的使用期限，有可能产生自硫化，使胶料的可塑性明显降低，胶浆则在甲苯中溶解困难，粘接力会降低。因此，对于超过使用期限或对粘接性能有质疑时，应对该批胶料、胶浆进行复检，质量合格后才能使用。胶浆配好后应密封存放在通风阴凉的地方，这样能延长胶浆的使用期限。但存放时温差不应太大，以防胶浆中析出硫黄，影响衬胶质量。胶浆配制完毕应静置2d以上，将沉积在底部的残渣杂质弃掉，但胶浆中原有的组合，如填料等，不能当作杂质被去除。胶料通常在压延成片时采用干净的白布或清洁的聚乙烯薄膜衬垫包卷，以保持胶料表面的洁净和平整，提高衬胶层的粘接性能。因此，胶料的包装应保持完好并存放在专用台架上，避免受压变形。由于胶料生产过程中添加的配合物多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。施工环境温度以20℃为宜。当温度低于15~C时，胶料开始反应，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂也不易挥发，长时间不干，会影响粘接力；倘若室温高于35℃，胶浆涂刷后表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中易出现起泡等质量问题。施工环境的湿度以不大于85％为宜。相对湿度过高，金属表面易生锈；胶浆干燥时间过长，则有时会出现结露，直接影响其粘接力。在衬胶场所内靠近操作台的附近，应安装测量温度及湿度的仪器，以便及时检测。尤其在黄梅季节中施工，更应及时采取措施有效控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集结的现象，以提高衬胶的质量。一般要求在高于露点以上3℃的环境施工，应可正常操作及获得令人满意的衬里质量。
衬胶复合管道领域有：尾矿耐磨输送管道、化工管道、制藥厂、冶金、电力管道、污水处理管道、等等。电厂衬胶复合管道它的耐磨、耐酸碱、耐冲击、耐高温性能极强，抗老化！公司另外还生产、衬胶弯头、三通衬胶、衬胶异径管、罐体衬胶、设备衬胶、叶轮衬胶、槽钢衬胶等产品，在做完后都必须经过高温硫化罐蒸汽硫化12个小时，出炉后经过电火花检测，不漏电，表面修补完整后，方可出厂！
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